Endüstriyel otomasyonun hızla gelişmesiyle birlikte, endüstriyel üretimde kafes yükleme ve boşaltma yaygın olarak kullanılmaktadır.Truss yükleme ve boşaltmanın günlük kullanım sürecinde işletmelere gereksiz bir takım kayıplara neden olacak çeşitli sorunlarla karşılaşılacağına göre, bu sorunlar nasıl önlenir ve çözülür?Tongli Industrial Automation Co., Ltd., çözüm ipuçlarını paylaşmak için burada zengin deneyime sahip profesyonel bir kafes manipülatörü üreticisidir.
1. Önce başarısızlık, ardından hata ayıklama
Elektrikli ekipmanın hata ayıklama ve arıza bir arada bulunması için, önce sorun giderme, ardından hata ayıklama, normal elektrik tesisatı durumunda hata ayıklama yapılmalıdır.
2. Önce dışarıda, sonra içeride
Bakım geçmişini, kullanım yıllarını vb. anlamak için önce ekipmanın yüzeyini bariz çatlaklar, kusurlar için kontrol etmeli ve ardından makinenin dahili incelemesini yapmalıdır.Yıkımdan önce, yıkımdan önce makinenin arızasını belirlemek için çevredeki arıza faktörlerini hariç tutmalıdır, aksi takdirde kör yıkım, ekipmanı giderek daha kötü bir şekilde onarabilir ve gereksiz kayıplara neden olabilir.
3. Önce mekanik parçalar, sonra elektrikli parçalar
Sadece mekanik parçaların hatasız olduğu belirlendikten sonra, muayenenin elektriksel yönleri.Devre arızasını kontrol edin, arıza yerini bulmak için algılama aletini kullanmalısınız, zayıf temas arızası olmadığını teyit edin ve ardından yanlış değerlendirmeyi önlemek için hattın hedeflenen görünümü ve ilişkinin mekanik çalışması.
4. Önce çevresel, sonra dahili elektrikli parçaların değiştirilmesi
Önce kafes robotun hasarlı elektrikli parçalarını değiştirmek için acele etmeyin ve ardından çevresel ekipman devresinin normal olduğunu onaylarken hasarlı elektrikli parçaları değiştirmeyi düşünün.
5. Günlük bakım, önce DC, sonra AC
Kontrol ederken, önce DC devresinin statik çalışma noktasını, ardından AC devresinin dinamik çalışma noktasını kontrol etmelisiniz.
6. Arıza, önce ağız ve sonra hatalı kafes yükleme ve boşaltma elektrikli ekipman için eller, acil durum eller değil, önce arızayı önce ve sonra ve arıza fenomenini sormalıdır.Paslı ekipman için, önce devre prensibine ve yapısal özelliklere aşina olmalı, ilgili kurallara uymalıdır.Sökmeden önce, her bir elektrikli bileşenin etrafındaki işlevi, konumu, bağlantısı ve diğer cihazlarla olan ilişkisini tam olarak öğrenin ve montaj şemasının olmaması durumunda, sökerken kroki çizin ve işaretleyin.
7. Önce statik, sonra dinamik
Kafes manipülatörüne enerji verilmediğinde, arızanın nerede olduğunu belirlemek için elektrikli ekipman düğmelerini, kontaktörleri, termik röleleri ve sigortaları değerlendirin.Testi açın, sesini dinleyin, parametreleri ölçün, hatayı belirleyin ve son olarak onarın.Örneğin motor faz dışı iken, trifaze gerilim değerinin ölçümü anlaşılamıyorsa, sesini dinlemeli ve hangi fazın arızalı olduğunu belirlemek için her fazın gerilimini ayrı ayrı ölçmelisiniz.
8. Bakım, önce temizlik sonra onarım
Çok kirli elektrikli ekipman için, önce düğmelerini, bağlantı noktalarını, temas noktalarını temizleyin ve harici kontrol tuşlarının arızalı olup olmadığını kontrol edin.Birçok arızaya kirli ve iletken toz bloğu neden olur, bir kez temiz arıza genellikle ortadan kalkar.
9. Ekipmanın günlük kafes yükleme ve boşaltma güç kaynağından sonraki ilk güç kaynağı, tüm arıza ekipmanındaki başarısızlık oranının bir kısmı yüksek bir orana sahipti, bu nedenle ilk revizyon güç kaynağı genellikle yarı çabayla iki katı sonuç alabilir.
Gönderim zamanı: 16 Aralık-2021