Endüstriyel otomasyonun hızlı gelişimiyle birlikte, kafes yükleme ve boşaltma işlemleri endüstriyel üretimde yaygın olarak kullanılmaktadır. Kafes yükleme ve boşaltma işlemlerinin günlük kullanımında çeşitli sorunlarla karşılaşılabilir ve bu da işletmeler için gereksiz kayıplara neden olabilir. Peki bu sorunlardan nasıl kaçınılır ve nasıl çözülür? Tongli Endüstriyel Otomasyon A.Ş., zengin deneyime sahip profesyonel bir kafes manipülatör üreticisi olarak, çözüm önerilerini burada paylaşıyor.
1. Önce başarısızlık tespiti, sonra hata ayıklama.
Elektrikli ekipmanların arıza tespiti ve arıza giderme işlemleri için öncelikle arıza tespiti yapılmalı, ardından hata ayıklama işlemi gerçekleştirilmelidir; normal elektrik tesisatında hata ayıklama işlemi mutlaka yapılmalıdır.
2. Önce dışarıda, sonra içeride.
Öncelikle ekipmanın yüzeyinde belirgin çatlaklar, kusurlar olup olmadığı kontrol edilmeli, bakım geçmişi, kullanım yılları vb. anlaşılmalıdır; daha sonra makinenin iç muayenesi yapılmalıdır. Sökümden önce, çevredeki arıza faktörleri dışlanmalı ve makinenin arızası belirlenmelidir; aksi takdirde, körü körüne söküm yapılırsa, ekipmanın onarımı daha da kötüleşebilir ve gereksiz kayıplara yol açabilir.
3. Önce mekanik parçalar, sonra elektrikli parçalar.
Mekanik parçaların arızasız olduğu belirlendikten sonra, elektriksel yönlerin incelenmesine geçilir. Devre arızasını kontrol etmek için, arıza yerini tespit etmek amacıyla algılama cihazı kullanılmalı, zayıf temas arızası olmadığından emin olunmalı ve ardından yanlış değerlendirmelerden kaçınmak için hat ve mekanik çalışma arasındaki ilişki hedeflenerek incelenmelidir.
4. Elektrikli parçaların, önce çevresel, sonra dahili parçaların değiştirilmesi.
Öncelikle kafes robotunun hasarlı elektrikli parçalarını değiştirmekte acele etmeyin; çevre ekipman devresinin normal çalıştığı doğrulandıktan sonra hasarlı elektrikli parçaların değiştirilmesini düşünün.
5. Günlük bakım, önce DC sonra AC.
Kontrol yaparken öncelikle doğru akım devresinin statik çalışma noktasını, ardından alternatif akım devresinin dinamik çalışma noktasını kontrol etmelisiniz.
6. Arıza durumunda, önce ağızla, sonra elle müdahale edilmelidir; arızalı elektrikli ekipmanların yüklenmesi ve boşaltılmasında acil durum müdahalesi yapılmamalıdır. Öncelikle arızanın öncesi ve sonrası ile arıza olgusu sorulmalıdır. Paslanmış ekipmanlar için de öncelikle devre prensibi ve yapısal özellikler bilinmeli ve ilgili kurallara uyulmalıdır. Sökme işleminden önce, her bir elektrikli bileşenin işlevi, yeri, bağlantısı ve çevresindeki diğer cihazlarla ilişkisi tam olarak bilinmeli ve montaj şeması yoksa, sökme sırasında çizim yapılmalı ve işaretlenmelidir.
7. Önce statik, sonra dinamik
Kafes manipülatörüne enerji verilmediğinde, arızanın nerede olduğunu belirlemek için elektrikli ekipman düğmelerini, kontaktörleri, termik röleleri ve sigortaları kontrol edin. Test için gücü açın, sesini dinleyin, parametreleri ölçün, arızayı belirleyin ve son olarak onarın. Örneğin, motor faz dışı olduğunda, üç fazlı voltaj değerinin ölçümü ayırt edilemiyorsa, hangi fazın arızalı olduğunu belirlemek için sesini dinlemeli ve her fazın voltajını ayrı ayrı ölçmelisiniz.
8. Bakım, önce temizlik sonra onarım
Aşırı kirlenmiş elektrikli ekipmanlarda öncelikle düğmelerini, bağlantı noktalarını, temas noktalarını temizleyin ve harici kontrol tuşlarının arızalı olup olmadığını kontrol edin. Birçok arıza, kirli ve iletken toz tıkanıklığından kaynaklanır; temizlik yapıldığında arıza genellikle ortadan kalkar.
9. Ekipmanın günlük yükleme ve boşaltma işlemlerinden sonra ilk güç kaynağı arızaları, tüm ekipman arızaları içindeki yüksek orandan kaynaklanmaktadır; bu nedenle ilk güç kaynağı revizyonu, çoğu zaman yarı çabayla iki kat sonuç elde etmeyi sağlayabilir.
Yayın tarihi: 16 Aralık 2021